第163章 工业发展 (第2/3页)
是“军工与精密制造的摇篮”。在红警技术的赋能下，济南、临沂、淄博、青岛等地的工厂纷纷升级扩容，形成了“机床打底、军火攻坚、航空突破、造船提速”的多元化工业格局，与东北工业集群形成互补，共同撑起山东工业的一片天。
济南第一机床厂的升级，聚焦“精密化、规模化”，成为支撑全国工业设备更新的“核心引擎”。红警基地解锁的数控机床、工业母机制造技术，让这家刚建立没多久机床厂实现了“从仿制德国机床到自主研发”的跨越。
车间里，一排排崭新的数控机床正在高速运转，生产出的机床精度达到微米级，不仅能满足普通工厂的加工需求，还能为军工企业生产精密武器零件。
“以前我们生产的普通机床，误差能有几十微米，根本不敢用于军工；现在生产的五轴数控机床，误差只有3微米，能加工导弹制导舱、战机发动机叶片这些高精尖部件！”红警厂长赵工程师拿着刚下线的机床样品，满脸自豪。目前，济南第一机床厂的年产能预计将突破2000台，涵盖普通车床、数控机床、加工中心等全系列产品。
作为华夏最大的兵工厂，临沂兵工厂已完成第四次扩建，产能实现了“几何级增长”。红警基地的模块化生产技术与自动化生产线，让这里的武器制造效率飙升：步枪生产线实现了“零件加工、组装、检测”全流程自动化，每分钟就能下线1支81式自动步枪；机枪、迫击炮的生产线则采用了“多线并行”模式，多条生产线同时开工，日均产量是过去的5倍。
按照当前的产能规划，临沂兵工厂全年可生产30万支步枪、2万挺机枪、迫击炮榴弹炮2000门，以及配套的数千万发弹药——这些武器装备，足以武装近3个满编集团军（每个集团军10万人）。更值得一提的是，工厂还同步生产反坦克导弹、火箭筒等重型武器，其中改进型反坦克导弹，穿甲厚度达到500毫米，能轻松击穿所有外国的主力坦克。“
以前我们一年只能装备1个集团军，现在3个集团军的装备说造就能造出来，就算再扩编，我们也能跟上节奏！”兵工厂负责人拍着胸脯说道。源源不断的武器装备，从临沂运往全国各地的军营，为李辰的百万雄师提供了充足的“弹药补给”。
淄博飞机制造厂的核心突破，来自那台3万吨级的巨型锻压机——这台由红警基地解锁技术、自主建造的“航空重器”，彻底改变了飞机骨架的生产模式。过去制造飞机骨架，需要将多块钢材焊接拼接，不仅耗时耗力，还存在强度不足、重量过大的问题；而3万吨级锻压机，能将整块铝合金或钛合金锭，一次性锻压成飞机的机身骨架、机翼框架，无需焊接，整体结构更稳固。
“以前造一架歼6的机身骨架，需要焊接20多个部件，耗时3天，还得担心焊接处开裂；现在用锻压机，2小时就能锻压成型，材料利用率提高10%，机身重量减轻5%，抗冲击性能却提升20%！”工厂的红警航空工程师说道。
这种“一体锻压”技术，不仅应用于F16、苏27等战斗机，还用于运8运输机、黑鹰直升机的生产，让华夏的战机在“轻量化、高强度”上实现了突破。目前，淄博飞机制造厂的年产能已达300架先
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